1.什么情況下電機(jī)要燙錫

　　因?yàn)槎喙删�(xiàn)容易散，壓在接線(xiàn)端子上時(shí)，接觸面積會(huì)減少，所以多股線(xiàn)需要壓在大電流的地方時(shí)，一定要燙錫，以免接觸不良產(chǎn)生發(fā)熱燒壞。錫的熔點(diǎn)很低，只有232℃

　　錫既怕冷也怕熱。錫在不同的溫度下，有3種性質(zhì)大不相同的形態(tài)。在-13.2~161℃的溫度范圍內(nèi)，錫的性質(zhì)最穩(wěn)定，叫做“白錫”。如果溫度升高到160℃以上，白錫就會(huì)變成一碰就碎的“脆錫”。

　　接線(xiàn)端頭“燙錫”的作用

　　我們都知道導(dǎo)體的電阻在電流的作用下會(huì)使導(dǎo)體發(fā)熱，電流越大發(fā)熱量也就越高，涮錫工藝的作用就是為了減少發(fā)熱量。接線(xiàn)端頭“燙錫”后會(huì)形成一層熔點(diǎn)較低的錫膜，當(dāng)使用這樣的線(xiàn)頭壓裝線(xiàn)鼻子時(shí)，錫膜會(huì)在液壓壓線(xiàn)鉗高壓的作用下熔化，而充分填滿(mǎn)線(xiàn)頭與線(xiàn)鼻子之間的縫隙，同時(shí)，熔化的錫會(huì)浸潤(rùn)在線(xiàn)鼻子的內(nèi)壁上，這兩個(gè)作用使壓裝好的線(xiàn)頭接觸電阻最小，發(fā)熱量也就最小，就不容易產(chǎn)生事故，同時(shí)，延長(zhǎng)了使用壽命。接線(xiàn)的焊接分為很多種其中最常用的：錫焊連接、熔焊連接、釬焊連接。

　　釬焊過(guò)程

　　在銀基釬焊工藝中，操作過(guò)程非常重要，其中火候的掌握更是重中之重，它更直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)所得，釬焊時(shí)焊炬需距焊件約30-40mm，同時(shí)要使火焰在待焊表面前后左右輕輕晃動(dòng)，使火力稍分散而不是集中于一點(diǎn)，避免因火力集中而使焊件局部被熔化。在待焊表面均勻加熱到釬焊溫度后再加釬料，否則釬料將不能均勻地填充間隙。另?yè)?jù)經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品受熱后變紅，在待焊表面剛變成暗紅色時(shí)就需及時(shí)將釬料置于接口處的上方使其能夠迅速地沿著接口流布。若在待焊變成暗紅色前或已變成深紅色后才放置釬料，都不會(huì)有很好的焊接效果，更會(huì)存在缺陷。

　　釬焊時(shí)加熱速度和冷卻速度也是重要的工藝參數(shù)。過(guò)快的加熱會(huì)使焊件內(nèi)部溫度不均而產(chǎn)生熱內(nèi)應(yīng)力；加熱過(guò)慢又會(huì)造成某些有害過(guò)程，例如材料晶粒長(zhǎng)大、金屬的氧化、釬劑的分解等急劇發(fā)展。要在保證均勻加熱的前提下盡量縮短加熱時(shí)間。焊件的冷卻雖然處在釬焊過(guò)程之后，但其冷卻速度對(duì)接頭質(zhì)量也有影響，過(guò)高的冷卻速度可能使焊件因形成過(guò)大的熱效應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋，或因釬縫過(guò)速凝固使氣體來(lái)不及逸出而產(chǎn)生氣孔。