對于某些電機生產(chǎn)企業(yè)來說，效率提升的難度太大了，有許多瓶頸技術有待突破，如損耗的測定、影響電機效率關鍵因素的確定、損耗成因及定量分析等。

　　鐵損大

　　硅鋼片質(zhì)量較差或材料使用錯誤，比如600料錯用成800的這種降牌號使用；對于外購鐵芯的電機廠應特別關注該問題。

　　定子鐵心片間絕緣不好：（1）未進行絕緣處理或處理效果不好；（2）鐵心疊壓時壓力過大，使片間絕緣受到破壞；（3）車定子內(nèi)膛或修銼鐵芯時，導致鐵心片與片短路（該問題在大多的鐵芯制造廠存在）。

　　鐵心片數(shù)不足，鐵重不夠：（1）碼片數(shù)量不足（缺片）；（2）疊壓壓力較小，未壓實，直接結(jié)果是鐵重不足；（3）沖片毛刺較大，鐵長符合時鐵重不能保證；（4）涂漆過厚，屬于硅鋼片的直接質(zhì)量問題。

　　磁路過于飽和，此時空載電流與電壓的關系曲線彎曲得較嚴重。

　　空載雜散損耗較大，因試驗時它被包含在鐵損耗中，使鐵損耗顯得較大。

　　用火燒或通電加熱等方法拆出繞組時，造成鐵心過熱，使導磁性能下降和片間絕緣損壞。這問題主要出現(xiàn)在繞組故障后通過火燒的方法取出繞組的情形；有的電機廠家已尋求到一種通過堿液浸泡方式取出繞組的辦法。